跟着新能源汽车工业的迅猛开展，废旧动力电池的收回处理已成为环保与资源循环使用的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司依托多年技能堆集，推出一套完好、高效、环保的废旧锂电池处理体系，包含破碎、热解、分选、打粉及烟气净化等全流程，完成对锂电池中有价资料的高收回率、高纯度提取，一起全面满意环保排放规范。本文结合技能资料，体系整理该处理体系的工艺流程、中心设备与技能参数，展示其在“双碳”目标下的先进性与实用性。
一、全体工艺流程：科学布局，闭环处理该锂电池处理体系选用“破碎+热解+多级分选+打粉+环保净化”的归纳工艺道路，全体布局合理，完成从废电池包到高纯度黑粉、铜、铝、铝粉等资源的闭环收回。中心工艺流程如下：1. 上料与破碎：人工将废电池包投入链板运送机，经一级破碎机（锤击式）开始撕裂；2. 烘干与热解：破碎物料经螺旋运送至电加热烘干炉（100–650℃），随后进入高温热解炉，在缺氧环境下完成有机物分化；3. 烟气处理：热解发生的可燃废气进入二次焚烧室（1100℃）焚烧，再经极冷塔骤冷至100℃以下，合作喷淋塔、旋风别离、脉冲除尘及活性炭催化焚烧体系，完成超低排放；4. 多级分选：经过滚筒筛、磁选机、气流比重别离机、振荡筛等设备，完成铁、铜、铝、隔阂、正负极粉等资料的精准别离；5. 打粉与研磨：分选后的正负极片经涡轮研磨机高速冲突，使活性资料与金属箔完全剥离，再经多级筛分取得高纯度“黑粉”；6. 归纳收料与包装：选用负压真空上料与吨包称重包装机，完成主动化收料与封装。
二、中心设备与技能参数1. 主机体系参数加工规划：适配多种规范锂电池资料，设备尺度：57m × 12m × 6m，整机分量：约70,000kg，供电电压：380V/220V，电机总功率：870kW产能：1000–1500kg/h2. 关键设备介绍一级破碎机：锤击式规划，合金钢刀具，破碎粒度5–8mm，脱粉率80%，装备水冷轴承与液压开箱体系，保护快捷。热解炉体系：选用电加热，内胆为不锈钢，外壳为碳钢加保温层，保证热效率与安全性。滚筒筛分机：自清式笼型结构，歪斜规划，合作板式清筛组织，有很大作用防备阻塞，筛分效率高。磁选机：永磁自卸除铁器，磁力达5400高斯，可接连铲除铁、不锈钢等磁性杂质。
气流比重别离机：经过调理风速、振荡频率与分选视点，完成铜铝高效别离，铜纯度≥98%，铝纯度≥97%。涡轮研磨机：水冷式规划，72片H13合金刀片高速工作，完成正负极粉与金属箔的完全剥离。脉冲除尘器：PLC操控，耐高温滤袋，守时反吹清灰，保证体系负压运转，车间粉尘浓度＜20mg/m³。活性炭催化焚烧体系：双箱体规划，吸附饱满后主动切换脱附，有机物浓缩10–20倍后催化氧化，生成CO₂与H₂O，完成无二次污染排放。
3. 打粉设备参数（单套）触及粗破、中碎、细碎、筛分、运送等28道工序，首要设备包含撕碎机、粉碎机、旋振筛、气流上料机等。总装机容量超300kW，选用模块化规划，便于保护与扩展。三、环保与检验规范：绿色合规，数听说线. 环保目标烟气处理：选用“二次焚烧+急冷+喷淋+旋风+布袋除尘+活性炭吸附催化焚烧”多级净化，有用去除二噁英、粉尘与有机废气；粉尘操控：全体系密闭运转，车间粉尘浓度低于国家限值；废水与固废：体系规划重视水资源循环与固废减量化，飞灰、金属、黑粉分类搜集，资源化率高。
四、体系优势与使用远景1. 高收回率与高纯度：多级分选与精密打粉工艺，最大化提取有价资源；2. 全封闭负压规划：根绝粉尘外溢，保证工人健康与环境安全；3. 智能化操控：PLC全主动运转，参数可调，运转安稳；4. 节能降耗：催化焚烧体系完成热能回用，大幅度下降能耗；5. 模块化与可扩展：适用于不同规划产线，便于后期晋级。
该体系已取得多项实用新型专利，并经过质量管理体系认证，具有出口与规划化使用才能，适用于电池收回企业、环保工业园及新能源工业链上下游单位。在“双碳”战略深化推进的布景下，废旧锂电池的绿色、高效收回已成为不可逆趋势。温县绿捷环保机械有限公司以技能创新为驱动，打造了一套集资源化、无害化、智能化于一体的锂电池处理体系，不仅为职业供给了牢靠解决方案，更为构建绿色循环经济开展形式贡献了“我国智造”力气。
未来，跟着电池品种多样化与收回规范的完善，该体系将继续优化晋级，助力我国新能源工业完成可继续、高水平质量的开展。
